Технология производства зеркал: особенности и этапы процесса

Ни один современный дом не обходится без зеркал. Эти функциональные элементы с XVII века используются в декорировании интерьеров. С их помощью можно визуально изменить геометрию пространства, расширить комнату, сделать ее зрительно выше. Но производство зеркал — трудоемкий и многоэтапный процесс. Материалом для первых изделий были серебро и бронза. Такие варианты отражающих поверхностей берут свое начало в Древнем Риме. С течением времени технология производства изменилась. В основе изготовления много лет был способ, который изобрел немецкий ученый в 1835. Юстус фон Либих создал отражающую поверхность из стекла, покрытого металлическим серебром. Но сегодня для обработки используются и другие материалы. Об этом и многом другом мы расскажем далее.

Особенности технологии и основные компоненты

Качество изделий определяется технологией производства. Чем меньше показатель диффузности (рассеянности), тем лучше свет отражается от поверхности. Любой изъян и несоблюдение правил изготовления снижают качество и эффективность главного свойства.

Применение инновационных решений позволило совершенствовать чистоту стекла, обеспечить равномерную толщину металлического покрытия. Если используемая основа имеет дефекты (пятна или царапины), ухудшается эффективность отражения на конечном изделии. Основной компонент для изготовления зеркала не должен содержать инородных частиц. Он предварительно подвергается очищению и полировке. Стекло должно отражать около 4% света, который на него попадает.

После полировки на поверхности не остается впадин, она становится однородной. Данный этап повышает показатель однородности. Есть несколько причин, почему стекло используется в качестве основы для зеркала:

• представляет собой равномерную базу для нанесения металлического слоя;
• не имеет выпуклостей или впадин после полировки;
• поддается разным видам обработки, его легко формовать.

Стекло создается из диоксида кремния или искусственного кварца. Сырье плавится при высоких температурных показателях и отливается в листы. Чтобы придать изделию отражающую способность, они покрываются составами на основе серебра, золота или хрома. До 1940 года с этой целью активно использовалась ртуть. Вещество равномерно распределялось по всей площади зеркала, не тускнело в течение многих лет. Но токсичность заставила отказаться от таких покрытий. Одним из самых востребованных материалов в современной технологии производства зеркал является алюминий.

Основные этапы производства

Первый шаг, с которого начинается изготовление зеркал, — вырезка заготовки по предварительно разработанному эскизу. Для этого используются специальные ножи с высоким показателем твердости и алмазными резцами. Данные элементы не подвержены износу, спровоцированному контактом со стеклом. Существуют разные методы вырезания заготовки:

1. Точечно в нескольких местах по периметру делают отверстия. Стекло выдавливается по контуру из основного листа.
2. По всей длине и ширине с применением специального устройства, которое работает по принципу ленточной пилы.

Альтернативный вариант, используемый вместо вырезания, – формовка стекла в расплавленном виде. После этого заготовки помещаются в оптическую машину. Плиты с выемками фиксируют листы, которые покрываются шлифовальной смесью. Она распределяется по стеклянной поверхности вращательными и втирательными движениями. Абразивные частицы стирают верхний слой стекла. Образуется гладкая и равномерная поверхность.

При заводском производстве с применением шлифовальных машин можно обрабатывать до 200 заготовок за один процесс. Но при создании зеркал специфических форм используется обработка вручную. Способ довольно кропотливый и долгий, требующий тщательного контроля. Такие изделия стоят дороже, найти качественные варианты непросто.

Следующий шаг — нанесение отражающего материала. Это происходит в вакуумной камере. Металл нагревается, выпаривается, распыляется по поверхности стекла. Специалистами тщательно контролируются температура и время обработки. Только так можно добиться правильной толщины покрытия, однородной поверхности. Задняя сторона предметов обрабатывается защитным лакокрасочным слоем.

Как определить качество

Зеркала разного типа и назначения отличаются по своим характеристикам. Карманные варианты отражают до 90% света, могут иметь неровности в толщине. Дефекты визуально не видны, но присутствует такой недостаток, как искажение отражения.

Зеркала для телескопов и других научных целей имеют высокую рефлекторную особенность, которая просчитывается до мелочей. Производители таких изделий должны быть уверены, что отражаемый свет пройдет в нужной точке и будет обладать определенной интенсивностью.

Один из способов проверки качества — визуальный осмотр. Важно изучить поверхности изделий на наличие царапин, неровностей, разводов. Проверить качество зеркала также поможет фотографирование с инфракрасным светом. Данный процесс позволяет определить разницу в толщине покрытия.

Один из эффективных способов убедиться в безупречности исполнения отражающего предмета, — прогон иглы по всей поверхности. При отсутствии дефектов главный инструмент проверки не наткнется на препятствия. Но металлическая игла может повредить зеркальную поверхность. Производители для оценки качества и гарантии безупречности используют лазер, позволяющий бесконтактно тестировать продукцию. Некоторые виды зеркал дополнительно проходят проверку на устойчивость к температурным колебаниям, действию влаги или разным погодным условиям.

В блоге на сайте spb.зеркаловраме.рф вы найдете ответы и на другие популярные вопросы: как выбрать отражающий предмет интерьера, на какой высоте его вешать, как обеспечить правильное освещение. У нас вы сможете подобрать качественные изделия для разных комнат или заказать модель по индивидуальному техническому заданию.